1, słaby kontakt
Przewód metalowy wewnątrz bloku zaciskowego jest podstawowym składnikiem zacisku, który przesyła napięcie, prąd lub sygnał z przewodów zewnętrznych lub kabli do odpowiedniego kontaktu złącza, które go pasuje. Dlatego element kontaktowy musi mieć doskonałą strukturę, stabilną i niezawodną siłę retencyjną kontaktową oraz dobrą przewodność. Ze względu na nieuzasadnioną konstrukcję struktury kontaktowej, nieprawidłowy wybór materiału, niestabilna pleśń, odchylenie wielkości przetwarzania, szorstka powierzchnia, nieuzasadnione procesy oczyszczania powierzchni, takie jak obróbka cieplna i galwanizacja, niewłaściwe montaż, złe przechowywanie i użytkowanie, a także niewłaściwe działanie i użytkowanie, słaby kontakt może być spowodowany kontaktem i spotykaniem się.
2, Metody zapobiegawcze słabego kontaktu
1. Wykrywanie ciągłości
Ogólne producenci terminalu nie mają tego elementu do testowania akceptacji produktu, podczas gdy użytkownicy na ogół muszą przeprowadzić testy przewodności po instalacji. Dlatego zaleca się, aby producenci zwiększyli 100% punktów o testowanie przewodności punktowej dla niektórych kluczowych modeli produktów.
2. Natychmiastowe wykrywanie przerwy
Niektóre zaciski okablowania są używane w dynamicznych środowiskach wibracyjnych. Wyniki eksperymentalne wykazały, że zwykłe weryfikacja statycznego oporu kontaktowego nie gwarantuje niezawodnego kontaktu w środowiskach dynamicznych. Ponieważ złącza z wykwalifikowanym oporem kontaktowym często doświadczają chwilowych przerwy w zasilanie podczas symulowanych testów środowiskowych, takich jak wibracje i wpływ, zaleca się przeprowadzenie 100% testów wibracji dynamicznych na niektórych blokach terminali o wysokiej niezawodności w celu oceny ich niezawodności kontaktowej.
3. Wykrywanie siły separacji pojedynczej otworu
Siła separacji pojedynczej otworu odnosi się do siły separacji, która powoduje zmianę elementu kontaktowego w stanie wstawionym z ruchu na ruch statyczny i służy do scharakteryzowania styku między stykiem a gniazdem. Eksperymenty wykazały, że zbyt mała siła separacji pojedynczej otworu może powodować przemiany sygnałowe, gdy są poddawane wibracjom i obciążeniom uderzeniowym. Sprawdzanie niezawodności kontaktowej poprzez pomiar siły separacji pojedynczej otworu jest bardziej skuteczne niż pomiar odporności kontaktowej. Po kontroli stwierdzono, że siła separacji pojedynczej otworu w gnieździe przekroczyła tolerancję, a zmierzona odporność kontaktowa była często kwalifikowana. Z tego powodu, oprócz opracowania nowej generacji elastycznych kontaktów wtyczek, które są stabilne i niezawodne, zakład produkcyjny nie powinien używać automatycznych maszyn do testowania siły wtyczki do wielopunktowych jednoczesnych testów kluczowych modeli. Zamiast tego gotowy produkt powinien przejść 100% punkt po punkcie kontroli siły separacji pojedynczej otworu, aby zapobiec przerwie sygnału spowodowanemu przez poszczególne luźne gniazda.
