W systemie połączeń automatyzacji mocy pojawienie się bloków terminalowych ułatwiło obsługę i konserwację, z prostą strukturą i różnorodnymi rodzajami, zapewniając tysiące rozwiązań dla partnerów branżowych. Gdy terminal w połączeniu jest zwarta z powodu wypalenia, zalety zastosowania terminala stają się widoczne. Po awarii zasilania spalony terminal można natychmiast usunąć i zastąpić nowym produktem tego samego modelu, znacznie skracając cały czas naprawy. Jako sam terminal zawiera głównie następujące technologie połączeń:
1. Połączenie śrubowe
Połączenie śruby to metoda połączenia, która wykorzystuje bloki zacisków typu śrubowego, a uwagę należy zwrócić na maksymalne i minimalne przekrój dozwolone dla przewodów podłączających, a maksymalny moment dokręcania dozwolony dla śrub o różnych specyfikacjach.
2. Spawanie
Najczęstszym rodzajem spawania jest lutowanie. Najważniejszym aspektem połączenia lutowania jest ciągłość metalu między lutowem a lutowaniem powierzchni. W przypadku zacisków prasowych na zimno ważna jest spawalność. Wspólnymi powłokami na końcu spawania zacisku pierścienia drucianego są stop blaszany, srebro i złoto. Wspólne końce spawania typu sprężynowego obejmują płytkę spawalniczą, płytkę spawalniczą i płytkę spawalniczą. Wspólne końce spawalnicze styku typu szponowego obejmują wiercony typ wycięcia łuku.
3. Połączenie zaciskane
Zaciskanie jest techniką stosowaną do kompresji i wypierania metalu w określonych granicach i łączenia przewodów z parami kontaktowymi. Dobre połączenie zaciskane może generować metalowe wzajemne przepływ topnienia, powodując symetryczne odkształcenie materiału między drutem a kontaktem. Ten rodzaj połączenia jest podobny do spawania zimnego, które może osiągnąć dobrą wytrzymałość mechaniczną i ciągłość elektryczną, i może wytrzymać trudniejsze warunki środowiskowe. Obecnie powszechnie uważa się, że stosowanie prawidłowego połączenia zaciskania jest lepsze niż lutowanie, szczególnie w wysokich aktualnych sytuacjach, w których należy zaciskać. Podczas zaciskania należy użyć specjalnych szczypc do zaciskania lub automatycznych lub półautomatycznych maszyn do zaciskania. Należy wybrać odpowiednią lufę drucianą dla par styku na podstawie obszaru przekrojowego przewodu końcowego na zimno. Należy zauważyć, że zaciśnięcie połączeń jest stałymi połączeniami i można je używać tylko raz.
4. Owinąć
Uzwojenie to proces bezpośredniego owijania drutu wokół słupka styku z ostrymi krawędziami. Podczas uzwojenia drut jest ranowany pod kontrolowanym napięciem, naciska i przymocowany do rogu kolumny uzwojenia elementu styku, aby utworzyć szczelnie kontakt. Istnieje kilka wymagań dotyczących przewodów uzwojenia: średnica nominalna drutu powinna znajdować się w zakresie {0}}. 25 mm do 1. 0 mm; Gdy średnica drutu nie jest większa niż 0. 5 mm, wszelkie prawa zarezerwowane przez sieć inżynierii sterowania. Wydłużenie materiału przewodnika nie może być mniejsze niż 15%; Gdy średnica drutu jest większa niż 0,5 mm, wszelkie prawa zastrzeżone przez sieć inżynierii kontrolnej. Wydłużenie materiału przewodnika nie może być mniejsze niż 20%. Narzędzia do uzwojenia obejmują uzwojenia pistoletów i stałe maszyny do uzwojenia.
5. Płucie z rzędu
Połączenie przebicia, znane również jako połączenie izolacji, to nowa technologia terminalowa wymyślona przez Stany Zjednoczone w latach 60. XX wieku. Ma charakterystykę wysokiej niezawodności, niskiego kosztu i łatwego użycia. Obecnie był szeroko stosowany w różnych blokach zacisków drukowanych, zaciskach prasowanych na zimno i zaciskach pierścieniowych. Jest odpowiedni do podłączania kabli wstążkowych. Podczas łączenia nie ma potrzeby usuwania warstwy izolacyjnej kabla. Końcówka styku styku w kształcie „U” bloku końcowego jest wstawiana do warstwy izolacyjnej, tak że przewodnik kabla wsuwa się w rowek bloku sprężyny styku i jest zaciskowy, tworząc ścisłe połączenie elektryczne między przewodnikiem kablowym a blokiem sprężyny końcowej. Wymaga tylko prostych narzędzi i musi używać kabli z określonymi specyfikacjami drutu.
