Podstawową wydajność złączy można podzielić na trzy kategorie: wydajność mechaniczną, wydajność elektryczną i wydajność środowiska. Kolejnym ważnym wydajnością mechaniczną jest mechaniczna żywotność złącza. Mechaniczna żywotność jest w rzeczywistości wskaźnikiem trwałości. Opiera się na cyklu zaangażowania i separacji i jest oceniany na podstawie tego, czy złącze może uzupełnić swoją funkcję połączenia (taką jak wartość oporności kontaktowej) zwykle po określonym cyklu zaangażowania i separacji. 1. Pod względem funkcji połączenia, siła wprowadzania i ekstrakcji jest ważną wydajnością mechaniczną. Siły wstawiania i ekstrakcji są podzielone na siłę wstawiania i siłę ekstrakcyjną (znaną również jako siła separacji), a ich wymagania są różne. W odpowiednich standardach istnieją przepisy dotyczące maksymalnej siły wstawiania i minimalnej siły separacji, co wskazuje, że z perspektywy użytkowania siła wstawiania powinna być niewielka (powodując struktury o niskiej sile wstawienia LIF i bez siły wstawki ZIF), a jeśli siła separacji jest zbyt mała, wpłynie to na niezawodność kontaktu. Siła wstawiania i ekstrakcji oraz żywotność mechaniczna złącza są związane ze strukturą kontaktową (wielkość ciśnienia dodatnim), jakością powłoki (współczynnik tarcia przesuwnego) obszaru kontaktowego oraz dokładnością wymiarów układu kontaktowego (wyrównanie).
Główna wydajność elektryczna złączy elektrycznych obejmuje rezystancję styku, rezystancję izolacji i wytrzymałość elektryczną.
① Wysokiej jakości złącza elektryczne o wysokiej oporności kontaktowej powinny mieć niską i stabilną oporność kontaktową. Rezystancja kontaktowa złączy waha się od kilku mililioderów do dziesiątek milliohmów. ② Odporność na izolację jest wskaźnikiem, który mierzy wydajność izolacji między częściami kontaktowymi złącza elektrycznego a częściami kontaktowymi a obudową. Jego wielkość waha się od kilkuset megaohm do kilkuset gigaohmów. ③ Wytrzymałość elektryczna, znana również jako napięcie wytrzymania lub napięcie dielektryczne, jest możliwość wytrzymania znamionowego napięcia testowego między kontaktami złącza lub między kontaktami a obudową. ④ Inne właściwości elektryczne. Tłumienie wycieku zakłóceń elektromagnetycznych stosuje się do oceny efektu ekranowania interferencji elektromagnetycznej złączy. Tłumienie wycieku interferencji elektromagnetycznej stosuje się do oceny efektu ekranowania interferencji elektromagnetycznej złączy i jest ogólnie testowana w zakresie częstotliwości 100 MHz ~ 10 GHz. W przypadku złączy koncentrycznych RF istnieją również wskaźniki elektryczne, takie jak impedancja charakterystyczna, utrata wstawiania, współczynnik odbicia i stosunek fali stojącej napięcia (VSWR). Ze względu na opracowanie technologii cyfrowej pojawił się nowy rodzaj złącza o nazwie szybki złącze sygnałowe, aby łączyć i przesyłać szybkie sygnały impulsowe cyfrowego. Odpowiednio, pod względem wydajności elektrycznej, oprócz charakterystycznej impedancji, pojawiły się również nowe wskaźniki elektryczne, takie jak przesłuch, opóźnienie transmisji, skośne itp.
3. Wspólna wydajność środowiska obejmuje odporność na temperaturę, wilgotność, spray solne, wibracje i uderzenie.
① Obecnie maksymalna temperatura robocza złączy opornych na ciepło wynosi 200 stopni (z wyjątkiem kilku specjalnych złączy w wysokiej temperaturze), a minimalna temperatura wynosi -65. Ze względu na ciepło generowane przez prąd w punkcie styku podczas działania złącza, co powoduje wzrost temperatury, ogólnie uważa się, że temperatura robocza powinna być równa sumie temperatury otoczenia i wzrostu temperatury kontaktu. W niektórych specyfikacjach maksymalny wzrost temperatury dozwolony dla złączy przy znamionowym prądu roboczym jest wyraźnie określony. ② Wtargnięcie wilgoci i wilgotności może wpływać na wydajność izolacji połączenia i korodować części metalowe. Stała wilgotność i warunki testu cieplnego są wilgotnością względną od 90% do 95% (do 98% zgodnie ze specyfikacjami produktu), temperatura +40} ± 20 stopni oraz czas testowania zgodnie ze specyfikacjami produktu, z minimum 96 godzin. Test naprzemiennej wilgotności jest bardziej rygorystyczny. ③ Gdy złącza odporne na spray solne działają w środowiskach zawierających wilgoć i sól, ich metalowe elementy strukturalne i warstwy obróbki powierzchni kontaktowej mogą ulegać korozji elektrochemicznej, wpływając na fizyczną i elektryczną wydajność złącza. Aby ocenić zdolność złączy elektrycznych do wytrzymania tego środowiska, określono test natryska soli. Zawieża złącze w kontrolowanej temperaturze komory testowej i spracza określone stężenie roztworu chlorku sodu ze sprężonym powietrzem, tworząc atmosferę spray solną. Czas ekspozycji jest określony w specyfikacjach produktu i wynosi co najmniej 48 godzin. ④ Odporność na wibracje i uderzenie to ważna wydajność złączy elektrycznych, szczególnie ważna w specjalnych środowiskach zastosowania, takich jak lotnictwo i lotnictwo, kolej i transport drogowy. Jest to ważny wskaźnik testowania odporności struktury mechanicznej i niezawodności kontaktu elektrycznego złączy elektrycznych. Istnieją jasne przepisy w odpowiednich metodach eksperymentalnych. Szczytowe przyspieszenie, czas trwania i fali impulsu uderzenia, a także czas przerwy w ciągłości elektrycznej, powinny być określone w teście uderzenia. ⑤ Inne właściwości środowiskowe złączy elektrycznych obejmują uszczelnienie (wyciek powietrza, ciśnienie cieczy), zanurzenie cieczy (odporność na pogorszenie określonych cieczy), niskie ciśnienie powietrza itp., W zależności od wymagań użytkowania.
