Zmniejszenie liczby usterek w wiązkach przewodów

Wiązki przewodów służą do organizowania grupy przewodów, które przesyłają moc i informacje do urządzeń w celu wykonywania określonych funkcji. Wiązki przewodów, powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, występują w różnych kształtach i wymiarach i są zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​określonych przestrzeni w sposób zorganizowany i chroniony.

W niniejszej nocie aplikacyjnej omówiono najczęstsze wyzwania, z jakimi borykają się producenci wiązek przewodów, chcący produkować wiązki przewodów bez usterek.

Projektowanie/Badania i rozwój

Ukryte za kierownicą lub w kadłubie samolotu wiązki przewodów są zaprojektowane tak, aby zarządzać przewodami i mieścić się w określonej przestrzeni. Inżynierowie wybierają właściwy typ przewodu, a projektanci muszą wziąć pod uwagę, w jaki sposób ograniczenia przestrzenne wpłyną na rozmiar i kształt wiązki przewodów oraz przepływ pracy bez zakłócania transmisji lub zapobiegania problemom elektrycznym. Na tym etapie procesu korzystanie z pakietów modelowania 3D i systemów obrazowania 3D zapobiega wielu błędom związanym z przepływem pracy.

Prototypowanie

Prototyp wiązki przewodów ożywia projekt. Działający prototyp można teraz przetestować pod kątem jego przeznaczenia przed produkcją. Na tym etapie można użyć narzędzi inspekcyjnych i pomiarowych, aby upewnić się, że prototyp jest zgodny z projektem, porównując go z rysunkiem CAD. Jeśli wiązka przewodów nie spełnia specyfikacji na tym etapie, zostanie przerobiona lub złomowana. Poprawny prototyp wiązki przewodów na tym etapie oszczędza czas produkcji i koszty w przyszłości.

Kontrola przychodząca

Przewody i komponenty używane od dostawców powinny zostać sprawdzone przed procesem montażu, aby zapobiec wadom przed produkcją. Przewód powinien zostać zmierzony, aby upewnić się, że pasuje do wymaganego kalibru. Złącza powinny zostać sprawdzone pod kątem uszkodzeń, a odstępy w zaciskach powinny zostać zmierzone, aby zapobiec umieszczaniu pinów zbyt blisko siebie. Użycie systemu cyfrowego jest idealne do kontroli, ponieważ dokumentacja może być wymagana, jeśli przychodzące produkty są nieprawidłowe lub wadliwe.

Montaż

Po przejściu kontroli prototypu można rozpocząć produkcję wiązki przewodów. Przestrzeganie procesów jakościowych i wykorzystywanie systemów kontroli na każdym etapie procesu montażu poprawi jakość gotowej wiązki przewodów. Dokładność na tym etapie jest kluczowa, aby dotrzymać terminów produkcji, zapobiec utracie zysków i utrzymać reputację firmy w zakresie jakości. Przewody w wiązce przewodów są cięte na długość wskazaną w projekcie. Maszyna do cięcia przewodów zmierzy, oznaczy i przytnie każdy przewód osobno. Następnie przewody są etykietowane i układane zgodnie z projektem. Następnie izolacja na końcach przewodu jest ściągana, styki są zaciskane na końcu przewodu, a przewód jest wkładany do złącza.

Ze względu na liczbę procesów obejmujących montaż ręczny na tym etapie, większość defektów powstaje w trakcie procesu montażu. Na stanowisku montażowym izolacja może zostać ręcznie zdjęta, aby odsłonić przewód rdzeniowy. Zdjęte przewody muszą być wolne od uszkodzeń i deformacji, a izolacja musi być nieprzerwana. Uszkodzony przewód i izolacja mogą powodować potencjalne problemy z bezpieczeństwem. Użycie powiększenia podczas procesu zdejmowania izolacji pomaga w usunięciu izolacji, a także w inspekcji przewodu po procesie zdejmowania izolacji.

Po zdjęciu izolacji z przewodów styki są zaciskane na końcach przewodów za pomocą automatycznych lub ręcznych zaciskarek. Niezaciskanie na odpowiedniej wysokości powoduje wadliwą ciągłość lub przemieszczenie przewodu. Ekstremalne zaciskanie może prowadzić do uszkodzenia przewodu, a niewystarczające zaciskanie spowoduje poluzowanie i rozłączenie przewodów podczas pociągania. Niezależnie od tego, czy proces zaciskania jest wykonywany maszynowo, czy ręcznie, zbadanie gotowych zaciskanych przewodów za pomocą systemu inspekcyjnego pozwoli zidentyfikować wszelkie wady i zapobiec awariom, które mogą wystąpić po ostatecznym podłączeniu wiązki przewodów.

Po przejściu przez proces zaciskania przewody są ręcznie wyposażane w zaciski lub piny. Następnie przewody są uszczelniane przez lutowanie lub wkładane bezpośrednio do zacisku. Ponieważ wiązki przewodów i ich komponenty są stale mniejsze, użycie mikroskopu podczas procesu lutowania i umieszczania zacisków pomoże monterowi wyraźnie zobaczyć części, aby uniknąć uszkodzeń i wad na tym etapie.

Testowanie

Po wyprodukowaniu wiązki przewodów przechodzi ona testy bezpieczeństwa elektrycznego. Ten krytyczny krok zapewnia, że ​​ostateczna funkcja będzie działać prawidłowo. Ostateczna inspekcja będzie obejmować testy rozciągania, ciągłości, test megaomowy i kontrolę wizualną pod powiększeniem. Na tym etapie dokonuje się minimalnych końcowych korekt wiązki przewodów, aby pomyślnie przejść testy.

Oto kilka usterek, na które należy zwrócić uwagę podczas kontroli wizualnej:

• Przewody powinny być luźne, bez żadnych deformacji

• Przewody są zabezpieczone zaciskiem, a zacisk jest umieszczony na odpowiedniej wysokości

• Przewody są połączone, nie ma klatek dla ptaków

• Izolacja jest wolna od pęknięć, strzępień, odbarwień i przyszczypnięć

• Izolacja pokrywa przewód i wystaje poza zacisk izolacyjny

• Kontakt jest wolny od jakichkolwiek wad

Osiąganie jakości

Proces produkcji wiązek przewodów obejmuje kilka etapów z dużą ilością ręcznej produkcji. Aby uzyskać najwyższy poziom jakości, producenci wdrożyli rygorystyczne procesy jakościowe. Większość producentów będzie przestrzegać „IPC/WHMA-A-620A Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies” oraz AS9100C, powszechnie przyjętego systemu zarządzania jakością dla przemysłu lotniczego.

Produkcja bezbłędnych uprzęży jest wyzwaniem. Jednak posiadanie jasno zdefiniowanego procesu kontroli jakości, który obejmuje stosowanie dostosowanego sprzętu inspekcyjnego od projektu do testowania, ograniczy błędy, poprawi wydajność produkcji i obniży koszty.

Niektórzy nasi klienci używają następujących produktów:

Inspekcja optyczna

Elitarna Modliszka

Lupa stołowa Vision Luxo

Inspekcja cyfrowa

Kamera EVO II

Cyfrowa inspekcja/wyświetlacz 3D Stereo

DRV-Z1

Pomiar

TVM

Swift PRO